Noticias de la industria de la impresión 3D en rodajas: Erpro3D, Arkema, Photocentric, L3 Harris, Chromatic 3D y más

En esta edición de Sliced, el resumen de noticias de la industria de la impresión 3D, cubrimos los últimos desarrollos comerciales, asociaciones y adquisiciones en el sector de fabricación aditiva.

La edición de hoy presenta nuevos materiales, asociaciones y acuerdos comerciales.

Siga leyendo para conocer las noticias y actualizaciones de Erpro3D, Arkema, Photocentric, L3 Harris, Chromatic 3D y más.

Acuerdos comerciales y adquisiciones de Erpro3D, Plastigen, Massivit 3D, Stratasys y más

Al sumergirse en acuerdos comerciales y adquisiciones, Erpro 3D Factory ha logrado un hito importante al crear una cadena de suministro integrada en Europa para producir piezas personalizadas utilizando los elastómeros de base biológica de Arkema, Pebax y Rnew. Estos elastómeros innovadores, parcialmente derivados de semillas de ricino renovables, son famosos por su uso en calzado deportivo de alto rendimiento, electrónica de consumo y dispositivos médicos. Ahora, Erpro 3D Factory puede fabricar piezas impresas en 3D a gran escala a partir de estos materiales utilizando tecnología de sinterización selectiva por láser (SLS), presentando nuevas posibilidades para los clientes. La colaboración con Arkema marca una mejora innovadora con respecto a los materiales tradicionales de TPU, ya que ofrece un rendimiento mejorado y el uso de recursos renovables. Pronto, los clientes podrán solicitar cómodamente piezas fabricadas con el nuevo polvo Pebax y Rnew a través de la plataforma Easy3D, fácil de usar.

Seguido por Plastigen, el principal proveedor de polímeros industriales y fabricante de piezas de Chile, se ha unido a Roboze 3D Parts Network, una red de producción AM desarrollada por Roboze, un proveedor de sistemas de impresión 3D industriales. A través de esta colaboración, Plastigen ofrecerá piezas impresas en 3D calificadas bajo demanda, utilizando los sistemas y materiales avanzados de fabricación aditiva de Roboze para apoyar a los fabricantes y OEM chilenos. A medida que Chile adopta conceptos de Industria 4.0, como la fabricación aditiva, esta asociación presenta una oportunidad para que los fabricantes locales optimicen las cadenas de suministro, reduzcan los tiempos de entrega y mejoren la eficiencia operativa. Al adoptar la impresión 3D localizada, Chile puede avanzar hacia prácticas de fabricación sostenibles e innovadoras, reduciendo los residuos y el consumo de energía.

El fabricante de impresoras 3D Massivit 3D ha presentado una solución innovadora para la producción de compuestos mediante mandriles fabricados aditivos. Los mandriles fabricados aditivamente ofrecen ventajas sobre los métodos tradicionales, permitiendo diseños complejos con plazos de entrega reducidos y costos más bajos. El proceso de impresión patentado de Massivit, que utiliza material rompible con agua, produce mandriles fuertes y duraderos que se desmoronan en el agua, lo que facilita su extracción del producto final. El sistema Massivit 10000 AM, que emplea la tecnología Cast In Motion (CIM) y el método de impresión con dispensación de gel (GDP), permite la fundición directa del molde en una carcasa de sacrificio impresa en 3D. Esta tecnología disruptiva revoluciona la fabricación de piezas compuestas, ofreciendo mayor calidad, confiabilidad y eficiencia en diversas industrias.

El OEM de impresoras 3D Stratasys ha presentado GrabCAD Print Pro, un nuevo software diseñado para optimizar el proceso de preparación de impresiones para sus impresoras 3D de polímeros. Integrada con la funcionalidad de control de calidad de Riven, una adquisición de Stratasys, la versión Pro está diseñada para fabricantes que buscan producir de manera eficiente piezas de uso final en volúmenes a escala de producción. El software ofrece capacidades avanzadas, que incluyen corrección automática de deformaciones, plantillas de fabricación estandarizadas, estimación de costos mejorada, generación de etiquetas y funciones de matriz 3D. GrabCAD Print Pro también presenta complementos de socios externos, con AlphaSTAR y Castor entre los socios iniciales. Stratasys tiene como objetivo ayudar a los clientes a ampliar sus capacidades de fabricación aditiva para la producción de piezas de uso final.

La startup franco-sueca de robótica industrial ADAXIS se ha convertido en miembro asociado del consorcio 3MF. El formato 3MF garantiza la integridad de los datos y elimina la fragmentación al abarcar toda la información necesaria sobre el modelo, el material y las propiedades en un solo archivo. ADAXIS trabajará con otros miembros para optimizar el formato 3MF específicamente para la fabricación aditiva robótica, con el objetivo de impulsar avances en la tecnología de fabricación aditiva y mejorar las capacidades de los sistemas robóticos en la industria. Esta afiliación subraya el compromiso de ADAXIS con la excelencia, la innovación y la colaboración, contribuyendo a un futuro más eficiente y sostenible para la fabricación.

Además, el fabricante italiano de escapes para motocicletas Termignoni ha revolucionado su proceso de producción con la solución de fabricación aditiva industrial FDM de Stratasys. Al adoptar internamente la impresora 3D Stratasys F770, Termignoni redujo drásticamente el tiempo de comercialización de sus escapes de motocicleta de semanas a días y redujo los costos de producción en un 50 %. La gran cámara de construcción de la F770 permite imprimir en 3D todo el componente como una sola pieza, eliminando imprecisiones e ineficiencias asociadas con el pegado de piezas. Utilizando materiales de soporte termoplásticos y solubles de ASA, Termignoni logró una estabilidad, apariencia de superficie y eficiencia de posprocesamiento notables, mejorando el desarrollo de piezas de posventa y maximizando las oportunidades de ventas.

Ernesto Marinelli, director general y director técnico y de producto de Termignoni, afirma que la creación de prototipos suele representar un tercio del tiempo de desarrollo. "Poder imprimir en 3D rápidamente, probar, hacer revisiones, etc. crea una clara ventaja de tiempo", afirma. "Ahora el proceso es más sencillo, más rápido y, por tanto, más rentable".

Asahi Kasei está invirtiendo en Castor Technologies, una startup israelí de software de impresión 3D, con el objetivo de capitalizar el mercado de impresión 3D de rápido crecimiento. Con un crecimiento anual proyectado que alcanzará el 24%, la necesidad de servicios técnicos optimizados y tiempos de respuesta al cliente más rápidos es fundamental. El software de Castor utiliza algoritmos patentados para seleccionar automáticamente piezas adecuadas para la impresión 3D a partir de dibujos CAD y proponer modificaciones de forma, agilizando el proceso de fabricación. La inversión de Asahi Kasei permitirá sinergias entre su servicio técnico CAE para productos plásticos y el software de Castor, mejorando el soporte para el diseño y desarrollo de productos del cliente con simulaciones más avanzadas.

"A través de esta inversión, investigaremos más a fondo las sinergias entre el software de CASTOR y la experiencia en CAE de Asahi Kasei", afirmó Yukihiro Bann, director general sénior de estrategia empresarial y marketing, movilidad e industria SBU de Asahi Kasei Corp. "Nuestro objetivo es ofrecer a nuestros clientes con simulaciones en tiempo real más avanzadas y automatizadas, así como ampliar la gama de servicios técnicos que ambas compañías pueden ofrecer.

El fabricante de impresoras 3D de metal SLM Solutions y Chromalloy se han asociado para acelerar la producción de fabricación aditiva en los sectores de la aviación y la energía. Chromalloy, una empresa mundial de tecnología de aviación y energía, eligió a SLM Solutions como su socio de fabricación de aditivos metálicos y adquirió la máquina SLM 280. Aprovechando la tecnología de arquitectura abierta de SLM Solutions, Chromalloy desarrollará piezas metálicas de alta calidad, centrándose en sus productos y servicios patentados LifeX que optimizan las revisiones de motores. Como proveedor independiente líder de soluciones posventa para motores a reacción y turbinas de gas, la experiencia de Chromalloy combinada con la tecnología de vanguardia de SLM Solutions promete establecer un nuevo punto de referencia en la industria de fabricación aditiva.

El fabricante alemán de máquinas herramienta TRUMPF y la empresa de bicicletas Trickstuff presentarán en la feria de bicicletas Eurobike unas innovadoras palancas de freno de titanio para bicicletas, fabricadas con tecnología de impresión 3D. El uso de la impresión 3D permite un procesamiento rentable del titanio, que tiene una huella ambiental superior en comparación con los materiales de carbono tradicionales comúnmente utilizados en las palancas de freno. A diferencia del carbono, el titanio es reciclable y más duradero, lo que permite la creación de palancas de freno más rígidas y robustas. Además, la impresión 3D permite personalizar las palancas de freno, incluido el diseño y las fuerzas de las palancas, adaptados a las preferencias y necesidades del ciclista. Esta innovación promete revolucionar la industria de las bicicletas y mejorar la sostenibilidad en la fabricación de componentes para bicicletas.

Daedalus Investments, la empresa matriz de Tech Cast Limited, ha realizado una adquisición y ha adquirido ClassIQ Manufacturing, con sede en Oklahoma. Los servicios proporcionados por ClassIQ cubren AM en múltiples mercados, incluida la industria de fundición a la cera perdida. ClassIQ cuenta con más de 35 años de experiencia en el campo de la fabricación aditiva, estableciendo una sólida reputación dentro de la industria de fabricación aditiva y consolidando su posición como proveedor líder de diversos servicios de fabricación aditiva, en particular los patrones de fundición de inversión SLA Quickcast.

“Tech Cast ha sido uno de nuestros mejores clientes a lo largo de los años. Siempre hemos admirado su innovación y adaptación de la fabricación aditiva para proporcionar piezas de fundición de inversión de bajo volumen y de rápida rotación a sus clientes. Esta adquisición tiene sentido y estamos muy entusiasmados con las oportunidades futuras tanto para Areion3D como para Tech Cast Limited”, dijo Joan Speed, directora financiera y propietaria de ClassIQmfg.

El fabricante de equipos de impresión 3D Volkmann USA ha presentado Modular Powder Supply (MPS), una solución diseñada para abordar los desafíos de la gestión del almacenamiento de polvo metálico en la fabricación aditiva. El MPS cuenta con un contenedor de retención en línea que se conecta a los procesos de impresión, tamizado y desempolvado, lo que permite una recolección y conservación eficiente del polvo metálico no utilizado de la caja de construcción. Esto permite un inicio más rápido de la siguiente pieza sin retrasos en la extracción manual. Los polvos metálicos recuperados pueden tamizarse y reintroducirse en el proceso de impresión o almacenarse para uso futuro. El sistema está disponible como unidad independiente o puede integrarse con las estaciones de tamizado y desempolvado de polvo metálico PowTReX de Volkmann. Soporta diversos polvos metálicos y puede funcionar tanto en ambientes de aire normal como en condiciones inertes.

La firma de capital privado CORE Industrial Partners ha adquirido Coining Manufacturing y Precision Machine Products a través de su empresa de cartera GEM Manufacturing. La empresa, fundada en 1990, se especializa en tecnologías de fabricación de troquelado progresivo, mecanizado de tornillos, mecanizado CNC y electroerosión por hilo para producir componentes complejos de precisión. Ofrecen una amplia gama de servicios, que incluyen perforación, embutición, acuñación, recorte, roscado, desbarbado y doblado. Sirviendo a las industrias aeroespacial y de defensa, médica, electrónica y de semiconductores, fabrican diversos productos como paquetes microelectrónicos y sónicos, sensores, dispositivos implantables, conectores, terminales, copas de soldadura, pines de termopar y cabezales de sello. Con sede en Clifton, Nueva Jersey, la empresa opera en una instalación con certificación ISO9001 con más de 60 máquinas, que trabajan con metales como aluminio, cobre, acero inoxidable, titanio, Kovar, Inconel, Alumel y Chromel.

El fabricante de máquinas de procesamiento de plástico ARBURG ha impreso con éxito en 3D los nuevos gránulos termoplásticos de policarbonato de Mechnano con propiedades disipadoras de estática “PC ESD” en su línea Freeformer de impresoras de fabricación aditiva por extrusión de gránulos. La tecnología patentada de Mechnano, D'Func, utiliza nanotubos de carbono para dispersar y funcionalizar el termoplástico de policarbonato, lo que permite la creación de piezas disipadoras de estática con propiedades avanzadas. Esta tecnología abre nuevas posibilidades para la fabricación aditiva en industrias donde la ESD es fundamental en el proceso de producción o el producto final, ya que los gránulos de PC ESD de Mechnano ofrecen valores de ESD consistentes y precisos.

Additive Industries, un fabricante de impresoras de metal 3D, instaló recientemente su impresora 3D MetalFABG2 en ADDDAM, un proveedor italiano de soluciones de procesamiento de metales de volumen flexible. Esto marca la entrada de Additive Industries en el mercado italiano, con ADDDAM utilizando MetalFABG2 para apuntar a la industria de fundición a presión. El objetivo es convertirse en un destacado productor de piezas complejas de aluminio para los sectores de la automoción y la ingeniería mecánica. Con la transición de la industria automotriz a los vehículos eléctricos, ADDDAM tiene como objetivo ofrecer prototipos y pruebas iniciales con la capacidad de escalar a la fundición a alta presión a medida que crecen los volúmenes de vehículos eléctricos. Los factores clave que impulsaron la decisión de ADDDAM de elegir la impresora 3D MetalFABG2 de Additive Industries incluyen sus capacidades de automatización, rentabilidad y producción de alta calidad para piezas de repuesto de fundición a presión.

Snowbird Technologies se ha convertido en socio de ventas de Meltio para ofrecer la tecnología de Meltio como componente estándar en la plataforma Snowbird Additive Mobile Manufacturing Technology (SAMM Tech). SAMM Tech es un sistema patentado de fabricación aditiva alojado dentro de un contenedor de envío, diseñado para su transportabilidad e implementación en varios lugares del mundo. La integración del sistema de Meltio, basado en el proceso de deposición de energía dirigida (DED) que utiliza alambre como materia prima, permite a SAMM Tech producir eficientemente piezas metálicas de gran formato in situ y bajo demanda. Esta solución está dirigida a los sectores de defensa, aeroespacial y energético, permitiendo la producción y reparación de equipos sobre el terreno.

Además, Alphacam también se ha convertido en socio de ventas oficial de Meltio. Alphacam se centrará en construir un ecosistema de apoyo para la tecnología de Meltio en el territorio DA-CH, asociándose e impulsando oportunidades comerciales junto con centros tecnológicos, empresas de máquinas herramienta, integradores de robótica, el mundo académico y la industria.

El grupo de ingeniería Additive Minds de EOS North America ha lanzado el programa de consultoría AM Turnkey, con el objetivo de superar los obstáculos asociados con la impresión 3D industrial y agilizar el proceso de producción de AM. El programa ofrece una garantía de prueba de producción en las propias máquinas del cliente al finalizar. Para facilitar los proyectos AM llave en mano, EOS ha establecido un área dedicada y segura en su centro técnico de Pflugerville, Texas, donde los ingenieros y técnicos de servicio de Additive Minds brindan administración y soporte en tiempo real. Los clientes piloto tienen la opción de colaborar directamente con EOS, recibiendo un mapeo detallado del proyecto, configuración de la impresora 3D, bahía de máquinas compatible con ITAR y acceso completo del cliente al sistema adquirido durante la duración del proyecto.

La empresa Custom Aerospace, con sede en Florida, se ha convertido recientemente en parte de Roboze 3D Parts Network. Con más de 30 años de experiencia en la industria, Custom Aerospace tiene como objetivo mejorar la accesibilidad de los componentes fabricados aditivamente con certificación aeroespacial, proporcionando un rendimiento comparable al de los componentes metálicos. La empresa adopta un enfoque de equipo multidisciplinario y ofrece servicios de certificación y calificación de componentes de extremo a extremo, desde el concepto hasta el diseño y la certificación. Al unirse estratégicamente a Roboze 3D Parts Network, Custom Aerospace planea aprovechar las soluciones avanzadas de impresión 3D, en particular piezas de superpolímeros y aditivos compuestos, para ofrecer los beneficios de la fabricación aditiva a sus clientes.

“Nuestra inclusión en Roboze 3D Parts Network significa un paso esencial para cumplir con los rigurosos requisitos de las industrias aeroespaciales. A través de nuestra asociación con Roboze, podemos proporcionar una gama más amplia de componentes certificados, reduciendo así los plazos de entrega y aumentando la eficiencia operativa para nuestros clientes”, Evan Cramer, director ejecutivo de Custom Aerospace.

Xi'an Bright Laser Technologies (BLT), con sede en China, ha anunciado un crecimiento récord de ingresos del 66%, con ventas por un total de alrededor de 140 millones de dólares en 2022. La compañía espera que este crecimiento continúe en 2023. BLT es un proveedor líder de aditivos metálicos. Fabricación de máquinas y polvos, destinados a sectores como la aviación, el aeroespacial, la energía y la industria médica. Con diez modelos de máquinas y clientes destacados como Airbus y HUAWEI, BLT lanzó recientemente su máquina de fabricación aditiva de fusión de lecho de polvo con haz láser (PBF-LB) BLT-S1000 de gran formato y amplió sus instalaciones de producción de polvo.

Asociaciones emergentes de Oqton, FasTech, UPM Additive Solutions, Solukon y más

Ahora, continuando con las noticias de asociación, Arkema se ha asociado con el fabricante de impresoras 3D industriales Raplas para desarrollar una gama de formulaciones personalizadas N3xtDimension de alto rendimiento para su uso en las impresoras 3D de estereolitografía de gran formato (SLA) de Raplas. La colaboración se beneficiará de la amplia experiencia en materiales de Arkema para necesidades específicas de aplicaciones y nuevas tendencias del mercado.

Estos materiales se ofrecerán para su uso en las máquinas Raplas Production Resin, que son sistemas de plataforma abierta que permiten tiempos de ciclo más cortos, alta productividad e impresiones de gran formato con alta resolución. Las soluciones listas para imprimir brindarán a los usuarios finales una libertad excepcional en el diseño de rendimiento para abordar las diversas necesidades de aplicaciones de fundición a la cera perdida, creación de prototipos y otras aplicaciones industriales exigentes. La colaboración promoverá procesos de producción más sostenibles en la industria.

A continuación, la empresa de fabricación de software de inteligencia artificial (IA) Oqton se ha asociado con Castor. Reunir las capacidades de estas empresas y sus productos proporciona a los fabricantes una solución completa de extremo a extremo para la fabricación aditiva, abordando los desafíos que enfrentan muchos al adoptar e implementar la tecnología. La integración del software de Castor con el sistema operativo de fabricación de Oqton ofrece una solución perfecta para que los contratistas y organizaciones de fabricación evalúen y analicen el caso de negocio y la viabilidad técnica del uso de aditivos para la fabricación. Un sistema automático impulsado por IA como este permite un crecimiento rentable para la producción bajo demanda.

Además, Oqton también se ha asociado con Xact Metal, un fabricante de impresoras 3D de fusión de lecho de polvo. A través de esta asociación, Oqton y Xact Metal están integrando sus soluciones de fabricación aditiva para ofrecer automatización y control total de procesos a un precio asequible. Esto permitirá a una amplia gama de usuarios, desde ingenieros principiantes hasta expertos cualificados, aprovechar los beneficios de la fabricación aditiva de metales para aplicaciones de investigación y desarrollo y producción en una variedad de industrias.

El Dr. Tushar Borkar de la Universidad Estatal de Cleveland (CSU) recibió una subvención de la Fundación de Investigación y Educación de la Industria de la Forja (FIERF) para investigar el uso de procesos de fabricación aditiva para reducir el tiempo del ciclo en las operaciones de forja. El Dr. Borkar y Fastech Engineering (FasTech) están explorando la tecnología de fabricación aditiva por arco de alambre (WAAM) para fabricar preformas de forja. El sistema WAAM de FasTech imprime componentes de pequeña a gran escala en aleaciones de acero, titanio, níquel y aluminio a velocidades de deposición de 5 kg/h en configuraciones de 3 y 5 ejes con controles de retroalimentación avanzados. CSU estudiará el efecto de los parámetros de procesamiento en la microestructura y el comportamiento mecánico de 316 piezas de acero inoxidable fabricadas mediante WAAM y posterior forjado. Las piezas forjadas obtienen propiedades direccionales, mejorando la fuerza, la ductilidad y la resistencia al impacto y la fatiga más allá de la fabricación aditiva. Los resultados se compararán con la prensa en caliente al vacío y la sinterización por plasma por chispa. FasTech y CSU planean ampliar esta tecnología para fabricar otras aleaciones para la industria de la forja, minimizando el tiempo de ciclo.

El desarrollador de software de impresión 3D Dyndrite y UPM Additive Solutions están colaborando para crear placas de construcción metálicas "inteligentes" para la industria de la impresión metálica 3D. La placa de construcción es un componente integral en la impresión 3D de metal. Sienta las bases para cada parte que se está construyendo. Desafortunadamente, la mayoría de los usuarios en este espacio no registran datos clave que puedan desbloquear el misterio en torno al ciclo de vida y la historia de sus placas de construcción. Sin esta información, por ejemplo, los usuarios de Laser Powder Bed Fusion (LPBF) enfrentan un mayor riesgo de problemas de nivelación del polvo, fatiga interna y deformación de las placas, lo que puede provocar pérdida de tiempo y costosas fallas de construcción.

Dyndrite también anunció que la primera generación de sistemas VLM funcionará con el software de Dyndrite. La colaboración promete impulsar la productividad y la automatización para los usuarios de VLM y proporcionar software para desbloquear la autonomía de fabricación. Esta colaboración es otro ejemplo más de cómo los fabricantes de máquinas están utilizando el kit de desarrollo de aplicaciones (ADK) Dyndrite para el desarrollo de aplicaciones de software para controlar el hardware de sus máquinas.

La empresa desempolvadora Solukon se ha asociado con la empresa suiza URMA AG en el mercado de AM. Esta colaboración amplía la red de ventas global de Solukon y aprovecha la experiencia de URMA en sistemas de herramientas de precisión utilizados para perforación. URMA ofrece un enfoque integral para la fabricación aditiva, proporcionando equipos de alta calidad en todas las etapas del proceso. Se ocupan exclusivamente de la eliminación de polvo automatizada con Solukon, reconocida por sus sistemas de eliminación de polvo automatizados desde 2015. La tecnología inteligente de recuperación de polvo SPR® de Solukon garantiza la eliminación eficiente de residuos de polvo de piezas metálicas complejas. Juntos, Solukon y URMA solidificarán su posición en el mercado en Suiza, beneficiándose de sus fortalezas combinadas.

Celanese ha anunciado una nueva asociación estratégica entre sus tintas y pastas electrónicas Micromax y nScrypt, que diseña y fabrica equipos de microdispensación y fabricación digital directa (impresión 3D) de alta precisión para diversas aplicaciones industriales. La colaboración tiene como objetivo crear soluciones innovadoras en todo el espacio de la electrónica impresa a través de la amplia cartera de productos de tintas y pastas electrónicas Micromax y la línea de sistemas de fabricación Factory in a Tool (FiT) de alta precisión de nScrypt.

"Estamos entusiasmados con las posibles nuevas aplicaciones que se pueden desarrollar a través de nuestra asociación con Celanese", dijo Ken Church, fundador y director ejecutivo de nScrypt. "Al utilizar nuestra tecnología FiT y aplicar la ciencia de materiales avanzada de Celanese Micromax, ahora podemos formular soluciones personalizadas con flexibilidad y precisión de alta precisión".

Essentium, una empresa de fabricación aditiva industrial, se ha asociado con 3D-Fuel, un fabricante líder de filamentos funcionales para impresión 3D, para simplificar la adquisición de materiales para los clientes de impresión 3D. Esta colaboración ofrece una gama completa de filamentos de un solo proveedor, con la producción de 3D-Fuel ahora consolidada en las instalaciones certificadas de Essentium en Texas para el mercado norteamericano, lo que garantiza un escalado y entrega eficientes de materiales fabricados en EE. UU. Los clientes obtienen acceso a las carteras 3D-Fuel y Essentium, mejorando su experiencia. Además, la asociación de 3D-Fuel con NatureWorks, un fabricante de biopolímeros PLA, apoya la producción de materiales de impresión 3D ecológicos, con el objetivo de reducir la huella de carbono del mercado de impresión 3D de escritorio.

El fabricante polaco de impresoras 3D Zortrax y el Centro de Excelencia AM (AM-COE) han colaborado para crear una impresora 3D dedicada a resinas cerámicas exigentes. Zortrax será el fabricante de esta solución y proporcionará las impresoras a AM-COE. Juntos, Zortrax y AM-COE desarrollarán y comercializarán ActiveCera M, una impresora 3D profesional diseñada para manipular resinas cerámicas desafiantes. Zortrax aporta su experiencia en el desarrollo de impresoras 3D de alta calidad, dispositivos de posprocesamiento, una amplia gama de resinas y software de impresión 3D de resina. Por otro lado, AM-COE posee instalaciones de investigación profesionales y la capacidad de producir resinas especiales. Esta asociación promete avances innovadores en el campo de la impresión 3D basada en resina.

Durante la Semana del Diseño de Milán 2023, el estudio de arquitectura External Reference colaboró ​​con el estudio barcelonés LaMáquina para presentar su último proyecto, Pure Plants. La colección incluía esculturas florales impresas en 3D utilizando un material innovador capaz de purificar el aire absorbiendo CO2, óxidos de nitrógeno (NOx) y compuestos orgánicos volátiles (COV). Combinando arte, naturaleza y sostenibilidad, las esculturas combinaron morfologías orgánicas con nuevas tecnologías, creando representaciones vivas de especies de plantas reales. Utilizando la tecnología Pure Tech y PLA, un bioplástico elaborado a partir de dextrosa de maíz, el equipo desarrolló con éxito un compuesto mineral 100% natural que podría ayudar a mejorar la calidad del aire tanto en interiores como en exteriores.

La empresa de tecnología Metal AM Velo3D ha anunciado una asociación estratégica con PhysicsX a través del Programa de socios técnicos de Velo3D. La asociación brinda a los clientes de Velo3D acceso a los flujos de trabajo de simulación física habilitados por inteligencia artificial (IA) de PhysicsX para hiperacelerar los bucles de simulación, mejorar la fidelidad de la simulación y explorar algorítmicamente espacios de diseño complejos para desbloquear nuevos niveles de rendimiento. También proporciona a los clientes de PhysicsX acceso a las capacidades de fabricación aditiva de metales más avanzadas disponibles en el mercado hoy en día, para que puedan producir diseños de piezas novedosos y altamente optimizados con facilidad.

"Comenzamos a trabajar con PhysicsX cuando estábamos construyendo la impresora Sapphire XC porque necesitábamos optimizar el flujo de gas en la cámara de construcción de la impresora para eliminar la acumulación de hollín alrededor de las ventanas láser del sistema", dijo Benny Buller, fundador y director de Velo3D. CEO. “Rápidamente nos dimos cuenta de que las capacidades de PhysicsX podrían ser de gran ayuda para muchos de nuestros clientes que están superando los límites del rendimiento del diseño. Después de trabajar estrechamente con ellos durante los últimos dos años, hemos formalizado nuestra asociación para exponer a los clientes la sinergia de ingeniería que existe al combinar las tecnologías de ambas empresas”.

nTop y EOS están colaborando en el desarrollo de la capacidad de interoperabilidad implícita, con el objetivo de abordar un cuello de botella importante en el flujo de trabajo de fabricación aditiva (AM). El nuevo nTop Implicit File permite tamaños de archivos mucho más pequeños, una generación de archivos hasta 500 veces más rápida y un tiempo de carga un 60% más rápido, lo que hace que los diseños complejos estén más disponibles para el software de preparación de compilación AM. La tecnología se presentó en una vista previa en Formnext 2022 y recibió comentarios positivos de los socios y clientes de nTopology. Siemens Energy presentó una prueba de concepto con un intercambiador de calor industrial, demostrando la eficiencia del archivo en la impresión 3D. nTopology y EOS también están trabajando con el Consorcio 3MF para estandarizar el formato de archivo implícito para una adopción más amplia en la industria.

CMG Technologies ha anunciado su colaboración con la empresa estadounidense de moldeo por inyección de metal Indo-MIM Group, "lo que refleja la dedicación y experiencia de su equipo en impulsar el crecimiento y el éxito a lo largo de los años". La empresa seguirá funcionando como de costumbre, manteniendo nuestro liderazgo industrial en el Reino Unido, y Rachel Garrett y el Dr. Phil Marsh seguirán dirigiendo la empresa. Con el apoyo de Indo-MIM, CMG Technologies anticipa un crecimiento e inversiones significativos en maquinaria y robótica para mejorar nuestros servicios.

El proveedor de soluciones AM nano3Dprint ha firmado una nueva asociación de distribución estratégica en Asia. La empresa taiwanesa Collimage International será responsable de distribuir la impresora 3D de electrónica multimaterial A2200 de nano3Dprint y la impresora 3D de doble dispensador B3300 a clientes de todo Taiwán. Collimage International ya ha realizado ventas a la Universidad Nacional de Taiwán, donde los estudiantes universitarios del curso de laboratorio de fotónica utilizarán las impresoras para diseñar e imprimir patrones de electrodos metálicos para el desarrollo de dispositivos solares autoalimentados. Se espera que la asociación amplíe la presencia de nano3Dprint en la región y facilite la accesibilidad de sus tecnologías avanzadas de impresión 3D.

El especialista sudafricano en impresión 3D, Solid Edge Technology, y el fabricante suizo de impresoras 3D SLS, Sintratec, han formado una asociación, convirtiendo a Solid Edge en el primer distribuidor de Sintratec en Sudáfrica. Solid Edge Technology, con más de tres décadas de experiencia en el sector de la impresión 3D, está especializada en diseño para Fabricación Aditiva y optimización de la producción. Solid Edge, que antes utilizaba máquinas de otro fabricante, ahora está ampliando su gama de productos para incluir las impresoras 3D SLS de Sintratec. Sintratec ofrece modularidad y escalabilidad en sus soluciones de fabricación aditiva, brindando a los clientes de Sudáfrica una entrada flexible a la impresión 3D industrial. Esta asociación abre nuevas oportunidades de ventas y servicios para Sintratec en el continente africano.

“Estamos entusiasmados con las nuevas posibilidades que esta asociación con Sintratec nos permitirá explorar dentro del mercado de fabricación aditiva de Sudáfrica. Estas tecnologías cerrarán un vacío necesario en el mercado que actualmente no está cubierto. Sintratec complementará perfectamente nuestra oferta actual de productos”, afirmó Trevor Berry, director y propietario de Solid Edge Technology.

La Cátedra de Microfluídica de la Universidad de Rostock y Stenzel MIM Technik están colaborando en un proyecto de herramienta de moldeo por inyección de metal (MIM) 3D que utiliza la tecnología CEM de AIM 3D con un sistema Ex-AM 255. El proyecto, financiado por el Ministerio Federal de Economía y Energía de Alemania, tiene como objetivo crear una herramienta de refrigeración cercana al contorno para el moldeo por inyección de metal. El proceso de impresión 3D permite incorporar canales helicoidales directamente a la herramienta, reduciendo el tiempo de ciclo alrededor de un 20%. El modelo 3D optimizado se imprime, sinteriza y desacopla, lo que da como resultado componentes metálicos complejos rápidamente. Stenzel MIM Technik prevé una reducción del tiempo de ciclo de hasta un 70-80 %.

Nuevos materiales de Photocentric, Zortrax, Mechnano, Nanovia y más

Seguido de noticias sobre materiales, Photocentric introduce una nueva resina 50 % de origen vegetal en su biblioteca de materiales, que presenta un oligómero derivado del poliol de residuos de maíz. La resina 240 Bio-Based cuenta con alta precisión, resistencia a la tracción y baja absorción de agua, adecuada para impresoras de luz diurna y UV, particularmente para las impresoras 3D SLA basadas en LCD de Photocentric. Photocentric ha explorado varias materias primas de origen biológico, incluidos monómeros de desechos de árboles como el canfeno, conocido por inhibir la absorción de agua. A medida que aumenta la demanda de resinas 3D sostenibles, la nueva generación de resinas de origen vegetal ofrece propiedades superiores, eliminando el compromiso de rendimiento que los usuarios enfrentaban anteriormente al optar por opciones ecológicas.

A continuación, Zortrax ha presentado BASF Ultracur3D RG 3280, una resina rellena de cerámica para la impresora 3D Zortrax Inkspire 2, que presenta una dureza superior, alta rigidez y resistencia a temperaturas de hasta 280ºC. La dispersión estable de partículas de la resina y su baja viscosidad garantizan un fácil manejo e impresión 3D. El posprocesamiento en la estación de limpieza y la estación de curado Zortrax produce características similares a las de la cerámica sin necesidad de hornos especiales. Con un perfil calibrado listo para usar en Z-SUITE, los usuarios pueden procesar fácilmente modelos, incluidos los tiempos de enjuague y curado. El posprocesamiento en la estación de limpieza Zortrax tarda solo entre 10 y 20 segundos, mientras que la estación de curado Zortrax tarda unos 30 minutos por lado para cada modelo.

Además, la impresora 3D industrial Endureal de Zortrax ahora es compatible con el filamento PPSU Ultrafuse de BASF, certificado para su uso en la industria ferroviaria debido a sus propiedades retardantes de llama. El PPSU es resistente a condiciones térmicas extremas, fuego y productos químicos, lo que lo hace adecuado para aplicaciones hidráulicas y aeroespaciales. La colaboración con BASF Forward AM amplía la gama de “polímeros avanzados” disponibles para Endureal, que ya incluye ABS, ULTRAT, BASF Ultrafuse PC/ABS FR, filamentos de polvo metálico y polímeros de alto rendimiento como PEEK, PEI y PAEK. El filamento Ultrafuse PPSU cumple con la clasificación ferroviaria EN 45545-2 y la norma UL 94, ofreciendo clasificación V0 para minimizar el riesgo de propagación de incendios en vehículos.

Mechnano ha presentado su primer polvo de sinterización por láser, "PK ESD", que utiliza su innovadora tecnología D'Func (nanotubos de carbono discretos, dispersos y funcionalizados). Esta nueva incorporación a las soluciones de materiales ESD de Mechnano para fabricación aditiva se basa en el polvo diseñado Jabil PK 5000 combinado con la formulación basada en D'Func para introducir propiedades ESD en piezas sinterizadas por láser. PK ESD conserva las ventajas de Jabil PK 5000, que incluyen respeto al medio ambiente, resistencia a altos impactos, resistencia química y alargamiento mejorado. Gracias a D'Func, las piezas PK ESD logran una ESD nanouniforme con una resistividad superficial de 108 ohmios mientras mantienen un rendimiento mecánico impresionante, incluido un módulo de flexión de 988 MPa, UTS de 46 MPa y un alargamiento de rotura del 33 %.

El fabricante francés de materiales de impresión 3D Nanovia ha presentado Flex B4C, un nuevo filamento semirrígido enriquecido con carburo de boro (B4C) para impresoras 3D FDM/FFF. El material compuesto avanzado puede absorber neutrones libres y es adecuado para contenedores, sujetadores y componentes de impresión 3D expuestos a vibraciones repetidas en las industrias nuclear y médica. Flex B4C es el segundo filamento Nanovia dedicado al control de la radiación, después del Nanovia PLA XRS para rayos X. Con su capacidad para absorber neutrones libres, Flex B4C ofrece una solución innovadora para aplicaciones exigentes en sectores que requieren tecnologías avanzadas y materiales de alta calidad. El material está disponible en diámetros de 1,75 mm y 2,85 mm y tiene un precio de 490 € por bobina de 500 g.

Essentium, proveedor de soluciones de impresión 3D industriales, ha lanzado Essentium Altitude, conocido por sus propiedades de resistencia al frío extremo, y ahora es adecuado para aplicaciones de gran altitud como drones, viviendas exteriores, protecciones de líneas eléctricas y más. El material se puede utilizar en cualquier impresora 3D de código abierto, incluidas las de extrusión de alta velocidad (HSE) 180 y HSE 280i de Essentium, lo que permite una producción rápida de piezas resistentes al frío bajo demanda. El material cumple con el certificado de conformidad de Essentium, ofreciendo trazabilidad individual de los carretes a través del proceso de calidad ISO y AS9100.

La empresa de impresión 3D Ultimaker introduce la fibra de carbono PET (CF) en su línea de materiales de alto rendimiento de sus impresoras 3D serie S. Ultimaker PET CF ofrece resistencia excepcional, alta resistencia al calor y resistencia química, lo que lo hace ideal para diversas industrias. Los ingenieros pueden crear piezas robustas para fabricar herramientas, accesorios y componentes de uso final, así como realizar pruebas exhaustivas de conceptos técnicos con prototipos de ingeniería PET CF. La resistencia y las propiedades térmicas del material permiten una producción rápida de piezas de repuesto, lo que reduce las costosas paradas de la línea de producción. Al recocer piezas impresas, se puede lograr una resistencia a temperaturas de hasta 181 °C y una mayor resistencia y rigidez de hasta un 30 % y un 10 %, respectivamente, lo que garantiza el rendimiento en condiciones difíciles.

Lanzamiento de software y actualizaciones de Cubee, Materialise, General Lattice y más

Echando un vistazo a las noticias de software, la primera en la fila es GrabCAD Print versión 1.80, lanzada en julio de 2023, que presenta soporte para las versiones 2023 de archivos CAD, incluidos Solidworks 2023, SolidEdge 2023 y Siemens NX 2212. La función Print Pro permite a los usuarios agregar Etiquetas de texto ad hoc para piezas FDM con tamaño, profundidad y espaciado personalizables. Se pueden crear plantillas de etiquetas reutilizables, incorporando texto, nombres de piezas y generando números de serie únicos. Se cambió el nombre de los métodos de anidamiento SAF a Sin interbloqueos y Compacto para una mejor comprensión del usuario, y ahora Compacto está configurado como el método predeterminado. Los materiales semiflexibles VeroEcoFlex ahora están disponibles para los usuarios de J850 TechStyle, que utilizan LED UV para un curado preciso y control de recetas de LED UV en GrabCAD Print. Se han solucionado y solucionado varios problemas relacionados con las máquinas favoritas, las estimaciones de trabajos y la configuración de materiales para usuarios de P3 con licencias OpenAM.

Cubee ha presentado CubeeRecords, el primer "sello discográfico" del mundo para diseñadores de impresión 3D, que ofrece un conjunto completo de representación de talentos para maximizar la monetización de la propiedad intelectual para los artistas 3D. Como extensión de la plataforma existente de Cubee, que respalda las empresas de impresión 3D bajo demanda, CubeeRecords tiene como objetivo representar y comercializar las obras de artistas 3D. Lanzaron “Hive”, un servicio de licencias comerciales, que muestra colecciones seleccionadas de diseño de interiores de diseñadores de renombre como Boem Brand, Gazzaladra Design, 3D Mini World y más. Los licenciatarios obtienen acceso no solo a archivos STL sino también a activos de marketing, soporte técnico, asesoramiento empresarial y una comunidad global de propietarios de empresas.

Materialise, proveedor de servicios y software de impresión 3D, está mejorando su software de preparación de construcciones y datos Magics con nuevas funciones. La actualización prioriza la conectividad con otras soluciones de software para establecer un hilo digital que conecte todo el proceso de fabricación. La integración con CO-AM proporciona trazabilidad al registrar cada acción aplicada a una pieza o construcción, incluida la información del usuario. La actualización también incluye integración con Materialise Machine Manager, lo que facilita la conexión entre los usuarios y los procesadores de compilación para lograr compilaciones exitosas. Además, Workflow Automation presenta su primer script disponible en el mercado, el etiquetado inteligente, diseñado para que Protolabs automatice flujos de trabajo repetitivos durante la preparación de datos y compilación. Más adelante este año aparecerán más scripts de automatización de flujos de trabajo.

Dimensionics Density, una división de Dimensionics GmbH en Alemania, ha lanzado un sistema de determinación de densidad para la fabricación aditiva. El sistema metrológico automatiza la determinación rápida y precisa de la densidad de los componentes, lo que ayuda en la automatización de la validación de piezas AM, particularmente para aplicaciones críticas de uso final. El sistema de densidad de Dimensionics realiza mediciones automáticamente después de que las muestras se colocan en soportes de componentes universales y considera varios factores ambientales que pueden afectar las mediciones de densidad. El sistema utiliza el Principio de Arquímedes para lograr una alta precisión pesando el objeto de prueba en diferentes medios. Se minimizan las desviaciones del centro de masa, superando las limitaciones de las soluciones de medición manual de Arquímedes utilizadas en la industria.

General Lattice ha presentado su Plataforma de Materiales Digitales – Frontier, en versión beta, con el objetivo de promover la adopción de aplicaciones de fabricación aditiva y democratizar el uso de estructuras reticulares. La plataforma trata las estructuras de celosía como materiales tradicionales con propiedades tangibles, proporcionando una biblioteca de búsqueda gratuita de datos de propiedades mecánicas validados para ayudar a los usuarios a seleccionar la mejor combinación de celosía, material y hardware. Los usuarios pueden acceder a muestras físicas para realizar evaluaciones prácticas, eliminando conjeturas y ahorrando tiempo, dinero y recursos. En asociación con líderes de la industria como EOS, BASF Forward AM y Photocentric, Frontier sirve como fuente centralizada de información validada sobre materiales digitales, centrándose inicialmente en polímeros elastoméricos para aplicaciones de reemplazo de espuma.

Neotech AMT y la Universidad de Hamburgo han colaborado en el Proyecto: KAM EI, una implementación exitosa de un sistema de monitoreo basado en cámaras para objetos impresos en 3D con electrónica integrada. El proyecto, financiado por ZIM, tiene como objetivo desarrollar un control de calidad basado en IA para objetos fabricados aditivamente. El sistema Automated Quality Assurance (AQA), integrado en la celda de fabricación de 5 ejes, monitoriza y clasifica el proceso de fabricación, corrigiendo automáticamente los errores de procesamiento. Un sistema de visión registra las estructuras eléctricas impresas, mientras que el procesamiento de imágenes con IA comprueba si hay defectos. Este sistema de circuito cerrado garantiza una impresión precisa de pistas conductoras y los datos se archivan para respaldar la certificación en aplicaciones críticas.

Arkema y 3YOURMIND han lanzado la plataforma de selección de materiales Easy3D, que combina la experiencia en materiales de Arkema y el flujo de trabajo de 3YOURMIND. Esta plataforma permite a los clientes solicitar piezas con especificaciones de materiales específicas de la base de datos de materiales avanzados de Arkema, incluidos termoplásticos, elastómeros y polímeros de alto rendimiento. Después de cargar un archivo de pieza 3D, la plataforma evalúa la capacidad de impresión y sugiere materiales según el rendimiento, la resistencia a la fatiga y la resistencia al impacto. Los usuarios pueden comparar materiales, seleccionar proveedores calificados especializados en tecnologías de impresión 3D y agregar piezas a su cesta de pedidos. Se pueden seleccionar servicios adicionales como el posprocesamiento antes de enviar el pedido y el pago.

La empresa italiana de impresión 3D WASP ha lanzado su aplicación WASP, un software de modelado 3D paramétrico y de corte destinado a mejorar la experiencia del usuario con la impresión 3D de arcilla. La aplicación permite a los usuarios crear objetos de diseño personalizados manipulando parámetros como forma, tamaño, textura y configuraciones de corte. Con la capacidad de exportar gcodes e imprimirlos directamente utilizando las impresoras Clay 3D de WASP, los usuarios pueden producir fácilmente varias piezas en serie. Las actualizaciones futuras permitirán a los usuarios poner en cola diferentes gcodes en el mismo archivo, creando una variedad de piezas únicas, alineándose perfectamente con el sistema de producción de arcilla de WASP para la producción automatizada de piezas personalizadas.

Novedades sobre aplicaciones de impresión 3D de Quintus Technology, ADDiTEC y más

Quintus Technologies ha introducido Purus Toolbox para mejorar la producción de piezas críticas, incluidos implantes médicos, palas de turbinas y boquillas de motores de cohetes. La caja de herramientas garantiza superficies de componentes no oxidadas después del prensado isostático en caliente (HIP), lo que elimina la necesidad de costosos métodos de pre y posprocesamiento. Las superficies oxidadas, en particular los componentes de titanio con carcasa alfa, pueden provocar la iniciación de grietas, comprometiendo la resistencia y confiabilidad de los componentes. Purus Toolbox, que consta de las mejores prácticas de HIP, nuevas capacidades de equipos y casetes de captación de oxígeno personalizados, reduce estos problemas, ofrece ventajas de diseño y reduce los costos de fabricación y el impacto ambiental. La caja de herramientas ahora está disponible como actualización para sistemas HIP existentes o como característica para sistemas nuevos, y los clientes tienen acceso al programa de asociación Quintus Care.

La empresa Metal AM ADDiTEC ha presentado Performance AMRC-P (Célula robótica de fabricación aditiva – Portátil) en RAPID+TCT. Este sistema robótico portátil permite la fabricación bajo demanda con capacidades listas para producción, eliminando los largos plazos de entrega asociados con los métodos tradicionales. Admite la impresión de metales reactivos como el titanio y ofrece herramientas de software fáciles de usar tanto para usuarios principiantes como expertos. Las características avanzadas del sistema incluyen un cabezal de deposición configurado con láser de fibra de 6 kW, controles de proceso de circuito cerrado y la capacidad de imprimir piezas grandes con geometrías intrincadas utilizando su arquitectura robótica multieje. ADDiTEC se ha asociado con las principales marcas de robots industriales para una integración perfecta, lo que permite la impresión robótica 3D a gran escala en una amplia gama de materiales. El año pasado, ADDiTEC colaboró ​​con el Dr. Kuldeep Agarwal de la Universidad Estatal de Minnesota, Mankato, para mejorar los implantes óseos biocompatibles utilizando material Ti-6Al-4V.

Briggs Automotive Company (BAC) presentó el Mono R, una versión mejorada del primer superdeportivo monoplaza legal para circular en el mundo. Al alcanzar 0 a 100 km/h en 2,5 segundos, el Mono R muestra técnicas de fabricación modernas. Como uno de los primeros en adoptar la impresión 3D, BAC confía en el ecosistema de UltiMaker para una producción rápida y rentable de piezas personalizables de alta calidad. Utilizando tres impresoras 3D UltiMaker S5, BAC produce y prueba múltiples iteraciones de diseño, optimizando el rendimiento, la ergonomía y la estética. UltiMaker Digital Factory agiliza las operaciones, garantizando coherencia y repetibilidad al tiempo que proporciona acceso remoto para producción bajo demanda 24 horas al día, 7 días a la semana.

Novedades sobre impresoras 3D de Chromatic 3D Materials y Zortrax

Chromatic 3D Materials ha ampliado su gama de impresoras 3D RX-Flow con la nueva RX-Flow 2500, diseñada para imprimir piezas de poliuretano termoestable. La impresora 3D compacta ofrece un espacio de trabajo de 348 x 543 x 194 mm y conserva la rentabilidad, la velocidad y la calidad de los modelos más grandes. Con un precio inicial de menos de 30.000 dólares, la RX-Flow 2500 es adecuada para fabricantes que buscan imprimir piezas duraderas y flexibles a bajo coste eliminando la necesidad de moldes y reduciendo los residuos. La tecnología de la impresora 3D minimiza el desperdicio de material, lo que ahorra a algunos clientes hasta un 90 % en costos de material en comparación con los métodos de producción tradicionales.

Zortrax lanza una nueva función de modo de velocidad para sus impresoras 3D M300 Dual y M Series Plus, que permite una impresión hasta tres veces más rápida sin necesidad de cambios de hardware. La actualización de firmware gratuita mejora la flexibilidad del diseño, las capacidades de fabricación y acorta los tiempos de producción, lo que la hace ideal para empresas con plazos de entrega críticos. Los usuarios pueden descargar el archivo de instalación desde el sitio web del centro de soporte de Zortrax y seguir instrucciones sencillas para habilitar el modo de velocidad. Al ajustar la velocidad de impresión, la aceleración y la compensación de la temperatura del hotend, los usuarios obtienen más flexibilidad de diseño, lo que permite que algunas partes de un modelo se impriman a velocidad estándar mientras se aceleran otras para completarlas más rápidamente. El modo de velocidad mejora la capacidad de producción y la competitividad del mercado con tiempos de entrega de pedidos más rápidos.

Noticias de certificación de Aerosport Additive, Ricoh USA, Thought3D y más

La empresa de fabricación de aditivos Aerosport Additive ha obtenido recientemente su certificación ISO 9001:2015. Con más de 25 años de experiencia en el campo, la empresa ha atendido a numerosos clientes satisfechos y sigue dedicada a mantenerse competitiva en el mercado investigando e invirtiendo continuamente en las últimas tecnologías y procesos. Geoff Combs, fundador de Aerosport Additive, expresó su gratitud por los esfuerzos del equipo para lograr la certificación, enfatizando el compromiso de mantener productos y servicios de alta calidad para sus clientes. De cara al futuro, la empresa aspira a un mayor crecimiento y desarrollo en el sector.

Ricoh USA, Inc. obtuvo la autorización FDA 510(k) de la Administración de Alimentos y Medicamentos de EE. UU. para su RICOH 3D for Healthcare, un centro de fabricación médica 3D que cumple con HIPAA y está certificado por ISO 13485. La autorización amplía las capacidades del centro para incluir modelos anatómicos específicos del paciente para uso diagnóstico en diversos campos médicos, como aplicaciones cardiovasculares, neurológicas, gastrointestinales, genitourinarias y mamarias. La solución de flujo de trabajo de un extremo a otro se integra con Merge Universal Viewer, lo que facilita su integración en los flujos de trabajo hospitalarios existentes. La solución centralizada de impresión y envío de Ricoh permite la entrega en la misma semana, mientras que las instalaciones de producción in situ ofrecen entrega al día siguiente de modelos anatómicos impresos en 3D, lo que brinda a los proveedores de atención médica herramientas de diagnóstico eficientes y precisas.

La empresa de investigación y desarrollo de fabricación aditiva Thought3D ha anunciado la obtención de las certificaciones CE, FCC, UKCA e ISED para su avanzada herramienta de control de calidad de impresión 3D, Drywise. Estas certificaciones validan la calidad, seguridad y confiabilidad de la herramienta, abriendo nuevas oportunidades de mercado global. Además, Thought3D ha establecido asociaciones con revendedores y distribuidores en regiones como EE. UU., Alemania, España, Países Bajos, Turquía, Reino Unido y el sudeste asiático, con el objetivo de ampliar el alcance de sus productos de alta calidad. Drywise aborda eficazmente los problemas de higroscopicidad de los nailon y ofrece perfiles genéricos para PLA, ABS, PETG y materiales específicos de TPU, lo que agiliza el proceso de impresión y garantiza resultados consistentes y confiables.

Rosswag Engineering ha recibido la certificación TÜV SÜD para la fabricación aditiva de componentes fabricados en 1.4404 (316L) según la Directiva Europea de Equipos a Presión (PED) 2014/68/EU. El programa de certificación garantiza el cumplimiento de los requisitos legales para equipos a presión. Rosswag Engineering completó pruebas y certificaciones exhaustivas en la máquina SLM®280 2.0 LPBF, garantizando la calidad y reproducibilidad de los equipos de presión fabricados aditivamente.

“Queremos ofrecer soluciones para transferir componentes fabricados aditivamente y optimizados más funcionales a aplicaciones industriales. Pero para poder utilizar, por ejemplo, intercambiadores de calor innovadores, no había otra alternativa que la certificación según la Directiva de equipos a presión”, afirma Gregor Graf, jefe de ingeniería de Rosswag GmbH.

Nuevas investigaciones en el sector de la fabricación aditiva

Investigadores de la Universidad de Lancaster han logrado un gran avance imprimiendo directamente en 3D estructuras poliméricas conductoras dentro de un organismo vivo. El proceso, aunque se encuentra en sus primeras etapas, tiene el potencial de crear implantes de próxima generación para monitoreo de la salud en tiempo real e intervenciones médicas como la neuromodulación. Dirigido por el científico de materiales John Hardy, el equipo utilizó una impresora 3D láser de pulsación rápida de alta resolución para crear píxeles de volumen conductores (Voxels) dentro del organismo, específicamente gusanos nematodos. El éxito de este proceso aditivo abre posibilidades para interfaces hombre-computadora y circuitos más complejos en el futuro, pero también se abordarán consideraciones éticas en futuras investigaciones.

“Necesitábamos asegurarnos de que la mezcla de monómero precursor fuera biocompatible, lo cual es más difícil que una vez que el material está polimerizado y es 'inerte', y que la luz utilizada para polimerizar el monómero no daña a los animales al quemar el tejido circundante. Esto fue posible gracias a que utilizamos láseres de menor energía y una configuración de 'dos ​​fotones'”, afirma el colaborador de la investigación Alexandre Benedetto.

Himed, filial de Barson Corporation, ha realizado investigaciones sobre el acabado de superficies de implantes de titanio y aleaciones de titanio. Desarrollaron el material microabrasivo conocido como MCD Apatitic Abrasive, que se utiliza para el posprocesamiento de implantes impresos en 3D. La investigación destaca los beneficios de utilizar este abrasivo biocompatible para lograr una textura superficial uniforme en los implantes para una osteointegración exitosa. Himed ha estado trabajando en esta tecnología durante casi 30 años y ha perfeccionado su aplicación para diversos diseños de implantes ortopédicos y dentales. El proceso MATRIX MCD patentado por la compañía ha mostrado resultados positivos en la mejora de las superficies de los implantes y al mismo tiempo elimina los contaminantes residuales que pueden inhibir la fijación biológica o desprenderse in vivo.

Noticias legales y regulatorias de Markforged y Chemical Insights Research Institute

La empresa de fabricación de aditivos industriales Markforged recibió una notificación de Nasdaq (NYSE) indicando que la empresa no cumple con el requisito de precio de cierre promedio mínimo durante un período consecutivo de 30 días hábiles. Sin embargo, es importante tener en cuenta que este aviso no significa una exclusión inmediata de las acciones ordinarias de la empresa de la Bolsa de Nueva York. Markforged tenía la intención de informar a la Bolsa de Nueva York de su intención de recuperar el cumplimiento en un plazo de 10 días hábiles y tiene un período de subsanación de seis meses durante el cual puede recuperar el cumplimiento en cualquier momento.

El Chemical Insights Research Institute (CIRI) de los Institutos de Investigación de UL, junto con las partes interesadas en el estándar, ha actualizado el estándar de consenso (ANSI/CAN/UL 2904) para probar y evaluar las emisiones químicas y de partículas de las impresoras 3D. La actualización incluye la adición de dos nuevos productos químicos, tetrahidrofurano (THF) y tetradecametilcicloheptasiloxano (TDMCHS o D7), a la lista de productos químicos con criterios de emisión requeridos para impresoras 3D en funcionamiento. El THF es un posible carcinógeno humano y las impresoras 3D emiten con frecuencia TDMCHS, lo que contribuye al nivel total de emisiones de compuestos orgánicos volátiles (COV). La norma se aplica a las impresoras 3D de extrusión de materiales de nivel de consumidor que se encuentran comúnmente en espacios interiores no industriales. Estas emisiones pueden afectar la calidad del aire interior y tener efectos adversos para la salud, particularmente para personas vulnerables con afecciones respiratorias o cardiovasculares. Las actualizaciones estándar aclaran definiciones, actualizan las instrucciones de los objetos impresos y agregan nuevos COV mientras eliminan otros de la lista de criterios de emisiones permitidas.

L3Harris prueba componentes satelitales impresos en 3D en la ISS

L3Harris Technologies está llevando a cabo un proyecto en el Laboratorio Nacional de la Estación Espacial Internacional (ISS) para probar componentes satelitales impresos en 3D. El experimento tiene como objetivo evaluar la durabilidad del circuito de radiofrecuencia impreso en 3D y de diversas muestras de materiales en el duro entorno de la órbita terrestre baja (LEO). El proyecto también incluye pruebas de material fotónico para circuitos integrados fotónicos utilizados en comunicaciones por satélite. Eduardo Rojas y estudiantes de la Universidad Aeronáutica Embry Riddle están ayudando con la investigación, que utilizará las instalaciones de vuelo MISSE en el exterior de la ISS. Los resultados se utilizarán para incorporar los materiales en la fabricación de satélites y explorar otras aplicaciones espaciales para materiales impresos en 3D.

"Estamos entusiasmados de probar los materiales impresos en 3D durante seis meses y comparar los nuevos resultados con experimentos y pruebas terrestres anteriores de la ISS", dijo Arthur C. Paolella, científico senior y miembro técnico de L3Harris, líder de la industria aeroespacial y de defensa. "La capacidad de imprimir materiales en 3D para su uso en el espacio abre nuevas posibilidades para el diseño y la construcción de satélites, al tiempo que hace que la fabricación de naves espaciales sea más rentable y eficiente".

Premios obtenidos en el sector de la impresión 3D

La Organización de Investigación de Ciencia y Tecnología Aplicadas de América (ASTRO America) ha anunciado los ganadores de su primer sub-adjudicación importante en virtud del Acuerdo de Otras Transacciones (OTA) para desarrollar tecnologías de fabricación avanzada y aditiva para el Ejército de los EE. UU. Boeing, el equipo de General Dynamics, Corvid y BAE Systems y el equipo de Virginia Tech y John Deere recibirán premios por un total de más de 1,5 millones de dólares. Demostrarán la eficacia de la impresora 3D de metal más grande del mundo en el desarrollo de piezas para sus cadenas de suministro. El objetivo es modernizar los procesos de fabricación, reducir el coste y el tiempo de entrega de los sistemas de armas y apoyar al combatiente. ASTRO America continuará ofreciendo talleres, días de la industria y oportunidades de financiamiento bajo la OTA.

Cuatro innovadores en ingeniería del Reino Unido serán honrados con la Medalla de Plata Princesa Real, un prestigioso premio de la Real Academia de Ingeniería. Joel Gibbard MBE, director ejecutivo de Open Bionics y Samantha Payne MBE, directora de operaciones de Open Bionics recibirán las medallas en la cena de premios de la Academia. Sus contribuciones notables involucran avances en prótesis, aplicaciones blockchain para atención pediátrica en zonas de guerra y ciberseguridad y biometría. Además, Open Bionics, que utiliza impresión 3D para brazos biónicos accesibles para niños, y mOm Incubators, que crea incubadoras neonatales portátiles para hospitales del NHS y regiones devastadas por la guerra, serán reconocidos por su trabajo excepcional.

Formnext 2023 destacará la sostenibilidad en AM con el país socio nórdico

Formnext 2023, previsto del 7 al 10 de noviembre, contará con la región nórdica como país asociado, incluidos Dinamarca, Finlandia, Noruega y Suecia. Junto con las innovadoras empresas nórdicas que participan en la exposición líder de tecnologías AM, harán hincapié en la sostenibilidad, centrándose en la eficiencia energética y de materiales. El pabellón nórdico albergará alrededor de dos docenas de expositores que mostrarán aplicaciones de AM exitosas. Los eventos de apoyo destacarán casos de uso inspiradores de AM, con el Centro de AM danés liderando un panel sobre sostenibilidad. Diversos fabricantes de la región, incluidas empresas conocidas como Lego y Sandvik, presentarán sus innovaciones, mostrando cómo la región nórdica es líder en fabricación responsable y sostenible.

¿Qué depara el futuro de la impresión 3D durante los próximos diez años?

¿Qué desafíos de ingeniería será necesario abordar en el sector de la fabricación aditiva en la próxima década?

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La imagen destacada muestra la colección Pure Plants. Imagen vía LaMáquina.

Con experiencia en periodismo, Ada tiene un gran interés en la tecnología de vanguardia y su aplicación en el resto del mundo. Ada informa sobre aspectos de la impresión 3D que van desde la industria aeroespacial y automotriz hasta la médica y dental.